Seria NZ3000 falownika do wysokowydajnego silnika z magnesami trwałymi.
Falowniki serii NZ3000 mogą regulować prędkość obrotową w zależności od zapotrzebowania na powietrze, co pozwala zaoszczędzić więcej energii w porównaniu z maszynami bez falownika. Ponadto, w porównaniu ze standardowymi maszynami z falownikiem, wyposażenie w wysokowydajny silnik z magnesami trwałymi pozwala zaoszczędzić 6%-7% energii, szczególnie przy niskim obciążeniu, gdzie jego wyjątkowy zakres regulacji i konstrukcja wykazują wyraźne zalety w oszczędzaniu energii. W porównaniu ze standardowymi sprężarkami powietrza o stałej częstotliwości, magnetyczna sprężarka powietrza z przemienną częstotliwością może osiągnąć najwyższą efektywność energetyczną w szerokim zakresie, oszczędzając do 42% energii.
Cechy i zalety
1. Stabilna praca
Nie występują straty mechaniczne spowodowane paskami lub kołami zębatymi. Konstrukcja jest kompaktowa. Wysokowydajny neodymowo-borowy magnes trwały zastosowany w silniku nie traci swoich właściwości nawet w temperaturze 120°C, zapewniając długą żywotność. Uzwojenia stojana wykonane są z emaliowanego drutu odpornego na koronę, specjalnie przystosowanego do pracy z falownikiem, co zapewnia lepszą izolację i dłuższą żywotność.
2. System sterowania z kolorowym ekranem dotykowym
System sterowania jest dynamiczny i w pełni inteligentny, może dynamicznie wyświetlać stan pracy każdej części sprężarki oraz pokazywać krzywe napięcia i temperatury w czasie rzeczywistym w sposób intuicyjny. Posiada dużą pamięć wewnętrzną 8 MB Flash ROM + 16 MB SDRAM, mogącą przechowywać tysiące historycznych usterek. Standardowy ekran to 7-calowy wyświetlacz TFT. System posiada certyfikat CE i spełnia normę FCC Class A. Umożliwia inteligentne sterowanie, regulację prędkości, automatyczne dostosowanie ilości powietrza, rozruch pod obciążeniem, eliminację skoków prądu oraz wydłużenie żywotności komponentów, znacznie poprawiając niezawodność systemu.
3. Oszczędność energii i stabilność
Wysokowydajny silnik z magnesami trwałymi jest bardziej energooszczędny w porównaniu ze standardowymi silnikami z przemienną częstotliwością, szczególnie przy niskich prędkościach obrotowych, gdzie zachowuje wysoką sprawność. Silnik synchroniczny ma bardzo szybką reakcję, doskonale sprawdza się w odpowiedzi na zmiany ciśnienia i umożliwia miękkie rozruchy. Prąd silnika nie przekracza prądu pełnego obciążenia podczas pracy, jednocześnie zmniejszając obciążenie sieci elektrycznej i eliminując ryzyko uszkodzenia urządzeń elektrycznych.
4. Małe wymiary
Silnik ma kompaktowe wymiary – standardowe silniki z przemienną częstotliwością są trzy razy większe, co ułatwia montaż i demontaż.
5. Sterowanie falownikowe wentylatora chłodzącego (opcja)
Wentylator chłodzący sterowany jest przez falownik, co pozwala zaoszczędzić do 50% energii. Prędkość obrotowa wentylatora jest regulowana w zależności od temperatury wydechu, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii. Jednocześnie stabilizacja temperatury systemu i komponentów zwiększa ich trwałość, a zastosowanie falownika dodatkowo redukuje hałas.
6. Eliminacja strat energii na niepotrzebną moc
Czujnik ciśnienia monitoruje ciśnienie na wylocie i przesyła sygnał do sterownika PLC, który reguluje częstotliwość wyjściową falownika w zależności od odczytu. Częstotliwość jest zmniejszana przy wysokim ciśnieniu i zwiększana przy niskim, utrzymując stałe ciśnienie. Sprężarka reguluje prędkość silnika z magnesami trwałymi za pomocą falownika, tworząc zamknięty system sterowania z przemienną częstotliwością. Zapewnia to stabilne ciśnienie powietrza – większe zużycie oznacza większą produkcję, mniejsze zużycie – mniejszą produkcję, a w przypadku braku zapotrzebowania system zatrzymuje się, uruchamiając się ponownie miękkim rozruchem. Całkowicie eliminuje to straty energii na niepotrzebną moc.
7. Szeroki zakres częstotliwości pracy i niski poziom hałasu
Zakres regulacji częstotliwości wynosi od 25% do 100%. Im większe wahania zużycia gazu w systemie, tym wyraźniejsze efekty oszczędności energii. Dodatkowo niski poziom hałasu umożliwia zastosowanie w różnych warunkach.
8. Zmniejszenie częstotliwości napraw
Wyposażony w najnowocześniejszą śrubę rotora, która może być używana półpermanentnie. Nie wymaga poważnych napraw przez co najmniej 10 lat, spełniając wymagania klientów dotyczące długotrwałej eksploatacji. Posiada wysokowydajny i długotrwały układ smarowania oraz nie ma konstrukcji zaworu regulacji ssania.
Przykładowe zastosowania
